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電子ビーム溶接（EBW）
EBWの特徴
電子ビーム溶接法とは、高真空中でフィラメント（陰極）を加熱して、放出した電子を高電圧で加速し、電磁コイル（集束コイル等）で集束し、被溶接部に衝突させ、電子ビームの運動エネルギーを熱エネルギーに変換して溶接する方法です。

1 開先を取る必要がなく、突合せだけでよいので、歪みが少なく、段取りも簡単です。通常溶接棒は不要なので、高価な材料ほどメリットがあります。
2 銅の厚板が予熱なしで溶接できます。
3 Ti,Mg,Al等活性な金属が容易に溶接できます。シールドガスの必要がないので、複雑な形状のものほど大きな効果が得られます。
4 溶着金属中にガスおよび非金属介在物を含まないので、真空機器、半導体用機器、理化学機器などの溶接に最適です。
5 厚板から薄板まで欠陥の少ない溶接ができます。
6 NCが付いているので複雑な溶接線にもならうことができ、結果の再現が可能です。
7 溶接部の結晶粒が小さく、機械的性質が優れています。
8 間隔をおいた２枚の板を片側から貫いて溶接できます。

当社グループの電子ビーム溶接装置の主仕様
黒木コンポジット株式会社 （福岡県鞍手郡）
１号機（1984年設置）
定格出力： 30kW
加速電圧： 70kV
溶接室寸法： 2400mm×2030mm×1775mm
ストローク： Ｘ軸  1050mm（テーブル移動）
Ｙ軸  800mm（テーブル移動）
Ｚ軸  400mm（溶接銃移動）
溶接姿勢： 下向，横向
２号機（1988年設置）
定格出力： 15kW
加速電圧： 70kV
溶接室寸法： 3200mm×1200mm×1750mm
ストローク： Ｘ軸  1050mm（テーブル移動）
Ｙ軸  400mm（溶接銃移動）
Ｚ軸  400mm（溶接銃移動）
溶接姿勢： 下向，横向
３号機（1997年設置）
定格出力： 9kW
加速電圧： 60kV
溶接室寸法： 1900mm×1300mm×1250mm
ストローク： Ｘ軸  700mm（テーブル移動）
Ｙ軸  400mm（テーブル移動）
溶接姿勢： 下向
４号機（2012年設置）
定格出力： 30kW
加速電圧： 70kV
溶接室寸法： 7300mm×2000mm×1800mm
ストローク：
溶接姿勢： 下向，横向
株式会社黒木工業所 光工場 （山口県光市）
２号機（1998年設置）
定格出力： 30kW
加速電圧： 70kV
溶接室寸法： 9200mm×1200mm×1400mm
ストローク： Ｘ軸  3000mm（テーブル移動）
Ｙ軸  450mm（溶接銃移動）
溶接姿勢： 下向
３号機（2005年設置）
定格出力： 30kW
加速電圧： 70kV
溶接室寸法： 9200mm×1400mm×1200mm
ストローク： Ｘ軸  3000mm（テーブル移動）
Ｙ軸  450mm（溶接銃移動）
溶接姿勢： 下向
４号機（2007年設置）
定格出力： 15kW
加速電圧： 70kV
溶接室寸法： 7600mm×1300mm×1450mm
ストローク： Ｘ軸  800mm（テーブル移動）
Ｙ軸  400mm（溶接銃移動）
溶接姿勢： 下向
黒木工業株式会社 姫路工場 （兵庫県姫路市）
２号機（1989年設置）
定格出力： 30kW
加速電圧： 70kV
溶接室寸法： 10400mm×2450mm×2550mm
ストローク： Ｘ軸  3100mm（テーブル移動）
Ｙ軸  1000mm（テーブル移動）
Ｙ軸  1000mm（溶接銃移動）
Ｚ軸  1000mm（溶接銃移動）
溶接姿勢： 下向，横向
３号機（1997年設置）
定格出力： 15kW
加速電圧： 150kV
溶接室寸法： 3600mm×2000mm×2100mm
ストローク： Ｘ軸  1740mm（テーブル移動）
Ｙ軸  940mm（テーブル移動）
溶接姿勢： 下向
Steigerwalt社製の高電圧タイプの装置です

電子ビーム溶接の応用例
涙滴型チタン合金製タンク
 

（Ti-6Al-4V）
アルミニウム合金製 超高真空用球形チャンバーク

（A5052/A2219）

熱処理ライン用ハースロール